Suuremahulise-konstruktsiooniterase valmistamise puhul tekitavad traditsioonilised meetodid, nagu mehaaniline saagimine, puurimine ja käsitsi plasmalõikamine, sageli tõsiseid tootmisraskusi. Kuna kaasaegsed arhitektuuri- ja tööstusdisainilahendused muutuvad keerukamaks, pole käsitsitööle lootmine liiga suurte ja raskete{2}}seinatorude käsitlemisel enam-tasuv. Rakendamineraskeveokite toru laserlõikamise automaatikaon kõige kindlam viis töövoogude sujuvamaks muutmiseks, inimlike vigade kõrvaldamiseks ja konstruktsiooniterase tootmise toodangu suurendamiseks.
Aastakümneid on konstruktsiooniterase kauplused aktsepteerinud mitmeastmelist{0}}töövoogu tööstusharu standardina. Üks raske toru liigub sageli läbi mitme tööjaama: esmalt lintsaele lõikamiseks, seejärel freesmasinasse või puurimisseadmesse aukude tegemiseks ja lõpuks käsitsi lihvimisjaama, et puhastada ebatasased servad.
Materjali käitlemise riskid: Massiivsete, mitme-tonniste torude teisaldamine spetsiaalsete masinate vahel võtab liiga palju aega ja seab operaatorid ohtu töökohas.
Kumulatiivsed tolerantsid: kui metallitükk vabastatakse klambrist, asetatakse ümber ja kinnitatakse uuesti kolme erineva masina vahel, lisanduvad geomeetrilised vead, mille tulemuseks on kehv sobivus-lõppkeevitamise ajal.
Tööjõu sõltuvus: Kvalifitseeritud paigutustehnikuid ja plasmapõleti operaatoreid on üha napimalt ja kallimalt, mistõttu on tootmise ajakava täpset prognoosimist raske.
Kui raske{0}}tööautomaatika reeglid ümber kirjutab
Kaasaegsed suure võimsusega{0}}intelligentsed süsteemid kõrvaldavad need ebatõhusused, ühendades kõik töötlemisetapid üheks sujuvaks tsükliks. Tööstuslik-klasssuure võimsusega automatiseeritud toru laserlõikurasendab saagimise, puurimise, pilude lõikamise ja faasimise ühe tarkvara{0}}juhitava seadistusega.
1. Null-tööjõu peale- ja mahalaadimine
Raske{0}}automaatika ühendab hüdraulilised pakklaadurid ja intelligentsed kett{1}}juhitavad etteandemehhanismid. Töötlemata konstruktsioonitorud,-olgu need rasked ristkülikukujulised õõnesprofiilid (RHS) või paksud-seinaga ümmargused torud-, mõõdetakse, joondatakse ja juhitakse padrunisse automaatselt, ilma et oleks vaja iga üksiku detaili jaoks sildkraanasid või käsitsi taglast.
2. Täiuslik faasimine keevisõmbluse ettevalmistamiseks
Raskete konstruktsioonikomponentide puhul tuleb osad ette valmistada täpse V-, X- või Y-kaldnurgaga, et võimaldada keevisõmbluse sügavat läbitungimist. Täiustatud 5-teljelised 3D-laseripead kallutavad vaevata kuni 45 kraadi, lõigates täpsed keevisõmblused otse toru otstesse, lõigates samal ajal osa pikkusega. See välistab täielikult vajaduse sekundaarse käsitsi lihvimise järele.
3. Pidev katkematu töövoog
Kasutades automatiseeritud mahalaadimiskonveiersüsteeme, sorteeritakse valmis pikad osad ja evakueeritakse lõiketsoonist ohutult, samal ajal kui masin töötleb kohe järgmist toru. See loob katkematu tootmisahela, mis töötab tõhusalt isegi nõrga tehnilise meeskonnaga.
ROI maksimeerimine QLTEK LaserigaSüsteemid
Üleminek automatiseeritud raske{0}}tootmisele nõuab kogenud masinapartnerit. Olles silmapaistev intelligentsete laserseadmete tootja alates 2009. aastast,QLTEK laserpakub suure võimsusega-toru metalli laserlõikusmasinatseadistused, mis on loodud täpselt karmide tööstuskeskkondade jaoks. Massiivsete tootmisbaasidega, QLTEKehitab raske{0}}seadmeid, mis on suutelised taluma suure-mahuga kasulikke koormusi, mille mastaapsus ulatub kuni 20 kW, pakkudes konstruktsioonikomponente, mis libisevad koostekohas veatult kokku.
Järeldus
Töökoja ebatõhususe kõrvaldamine ei tähenda enam käte palkamist; see on nutikamate masinate kasutuselevõtt. Kallistamineraskeveokite toru laserlõikamise automaatikavõimaldab konstruktsiooniterase tootjatel lühendada teostusaega, langetada praagi määra nulli lähedale ja teha pakkumisi kõrgete{0}}marginaaliga projektidele, mida varem oli võimatu käsitleda.
